电缆检查井模具产生质量通病原因分析
1.电缆检查井模具的设计原因
按照现有设计模式，设计单位通常仅按照设计规范的要求，考虑道路路基的整体地基承载力是否满足相应道路等级对地基承载力等要素的要求，而未考虑各井位所处位置的实际地基承载力差异并对井底基础做差异化处理；一般也不对电缆检查井模具做工后沉降计算并与相应路段路面的工后沉降量进行比较，对出现较大工后沉降差异处的电缆检查井模具井底基础或井底结构作适当的技术处理；而对检电缆检查井模具的大小、结构也仅仅根据地下管线管径的大小，对照通用图集进行选型，并未考虑特殊地基路段对电缆检查井模具结构作出个性化设计。
电缆检查井模具井周围回填料未根据检查井周围空间狭窄，不能使用重型压实机械对回填料进行碾压密实的实际情况，采用渗水性好、容易密实的砂、砾、石粉渣等填料进行回填，而是仍然采用粘性土进行夯填，导致检查井周围回填土压实度难以达到设计要求，残余沉降量偏大。
对于电缆检查井模具井座与座基的连接部位也缺乏细部设计，未绘制检查井井座安装大样图，导致现场施工随意性较大，同一道路不同检查井的井盖安装质量参差不齐，安装质量难以满足设计要求。
2.电缆检查井模具施工原因
⑴井底地基未按设计要求进行处理，造成井底地基工后沉降偏大。
⑵采用的灰砂砖、砌筑砂浆质量不能满足设计要求，砌筑前灰砂砖也未用自来水进行湿润，导致砌筑砂浆失水过快，砂浆强度偏低；抹面砂浆与墙体结合不牢导致脱落，使电缆检查井模具井身在雨污水的冲刷、侵蚀下强度逐渐降低，造成井室下沉、坍塌。另外，井身砌筑时灰砂砖的皮数、砌筑砂浆的厚度等没控制好，造成同皮数砖面高差过大，最终导致井座与座基之间的空隙不均或过大，以致井座座浆不实，井座容易出现偏斜、下沉和移位。
⑶检查井周围填料质量不合格，以及未按有关施工规范的要求分层夯填、或分层厚度太厚、压实度不能满足设计和规范要求。
⑷后续施工的检查井顶部周围道路各结构层密实度未达到设计和规范要求，检查井顶部周围道路各结构层的压实度低于道路其它位置对应部位的压实度。
⑸电缆检查井模具井座（盖）成品质量较差，销子等紧固件与座（盖）间隙过大、松动，或将使用于绿化带和人行道上的轻型井盖误用在机动车道上。